軋鋼廠高線成材率合格率穩(wěn)步提升
時間：2008-07-30 00:00:00 來源: 安鋼集團
軋鋼廠高線成材率合格率穩(wěn)步提升
進入七月份,軋鋼廠高線車間由于受限電壓負荷的外部因素的影響,在生產(chǎn)不飽滿的情況下,采取措施,對標挖潛,狠抓產(chǎn)品的合格率和成材率,使各項經(jīng)濟技術(shù)指標得到提升。
七月份，該車間圍繞軋鋼廠制定的7—12月份對標挖潛的目標，將工作著力于產(chǎn)品的成材率和合格率的指標提升，強化生產(chǎn)管理和過程控制，減少和杜絕軋制中間廢。他們在長材率控制方面，一是嚴把坯料進廠關(guān)。每班原料管理人員與煉鋼廠、技質(zhì)部認真核準核實坯料的消耗數(shù)量，檢查坯料段面、長度尺寸和表面質(zhì)量，減少彎坯量、短尺量，杜絕不合格坯料入爐；二是控制熱切頭長度，1—3號剪熱切頭均控制在規(guī)定尺寸以內(nèi)。冷切頭在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，控制剪切頭尾長度，提高成材率；三是嚴格控制加熱爐的燃燒溫度，降低鋼坯燒損；四是控制中間廢。加大對工藝事故的考核力度，加強軋鋼工操作技能和設(shè)備點檢，精心操作，控制料型。加強各操作臺間的溝通和聯(lián)系。對上線的導(dǎo)衛(wèi)嚴格把關(guān)，有效控制中間制廢。在合格率控制方面，一是強化料型的尺寸控制。隨時檢測熱運行鋼的尺寸，調(diào)整張力，保證軋機各架次間料型的尺寸。二是規(guī)范操作，增強崗位人員的責(zé)任心，合理控制圈形，減少輥道、集卷系統(tǒng)的卡鋼，杜絕出現(xiàn)多頭鋼；三是規(guī)范打包操作，提高包裝質(zhì)量。同時，他們還出臺《提升經(jīng)濟技術(shù)指標對中間軋制廢專項考核辦法》，每周一匯報產(chǎn)生的廢鋼量，做到有統(tǒng)計、有匯報、有考核。
通過以上措施的實施，截止目前該車間的產(chǎn)品合格率達到99.3%，較力爭目標99.2%提高了0.1%；成材率速到96.79%較力爭目標96.6%提高了0.19%，為下半年對標挖潛，提升各項經(jīng)濟技術(shù)指標奠定了良好基礎(chǔ)。
