技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新創(chuàng)效的帶頭人

——記國家級“王磊大師工作室”煉鋼廠技術(shù)科科長王磊

王磊，中共黨員，2000年畢業(yè)于武漢科技大學(xué)，分配到安鋼集團(tuán)信陽鋼鐵公司煉鋼廠，現(xiàn)任安鋼集團(tuán)信陽鋼鐵公司煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)科科長。近幾年來他積極努力，銳意進(jìn)取，刻苦地學(xué)習(xí)專業(yè)知識，不斷提高自身的專業(yè)技能，多次在各項比武大賽中奪魁，并學(xué)以致用，積極解決生產(chǎn)技術(shù)難題，為信鋼的發(fā)展積極貢獻(xiàn)自己的力量。2014年，以他本人名字命名的“王磊大師工作室”獲得國家級技能大師工作室稱號。

一線中苦練出來的技術(shù)“精兵”

再好的技術(shù)、技能、技巧都是練出來的，剛到信鋼公司煉鋼廠冶煉車間，他沒有被當(dāng)時的艱苦環(huán)境所嚇倒，而是暗下決心：學(xué)一流煉鋼技術(shù)、做一流煉鋼工人、出一流工作成績。他從操作工做起，當(dāng)時，目測鋼水溫度是煉鋼的最關(guān)鍵技術(shù)，這是別人都教不了的硬本事，為了學(xué)習(xí)根據(jù)鋼水顏色判斷溫度，眼睛被刺的生疼，即使工作再忙、再累，自己也會擠出一點時間去學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識和理論知識，始終本著一條原則：工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中工作。

一份耕耘，一份收獲，2001年，在全廠青工大賽中，榮獲第一名；2002年獲信陽市青工崗位能手稱號；2003年在青年崗位能手技能大賽中榮獲信鋼公司煉鋼工大賽第一名，在安鋼集團(tuán)公司青工大賽中榮獲第六名，被授予“信鋼青年崗位能手標(biāo)兵”稱號。緊接著，2005年信鋼公司煉鋼工大賽“比武狀元”、2007年“河南省技術(shù)能手”、“2006年度全國青年崗位能手”稱號、2009年獲得“信鋼公司崗位技能大賽煉鋼工工種狀元”、2011年榮獲“河南省技術(shù)能手”等一串串榮譽稱號讓他的人生綻放出青春的光彩；由他本人擔(dān)綱、創(chuàng)辦的“信鋼公司煉鋼技能工作室”榮獲2014年國家級技能大師工作室的稱號。 

生產(chǎn)、指標(biāo)、效益提升的攻關(guān)能手

技術(shù)上的突飛猛進(jìn)，使他迅速成長為解決生產(chǎn)中工藝技術(shù)難題的技術(shù)能手。2004年至2005年，他著手對煙罩粘鋼現(xiàn)象進(jìn)行跟蹤調(diào)查，帶領(lǐng)爐前一班人深入生產(chǎn)流程的每一個環(huán)節(jié)，收集第一手資料，從鐵水裝入量、廢鋼量到石灰加入量，吹煉槍位到初期渣時間，過程返干噴濺情況，再到終點槍位，拉碳時間等都一一備檔、統(tǒng)計，經(jīng)過近三個月的跟蹤收集信息、匯總、反復(fù)討論后，制訂改進(jìn)了裝入量制度、供氧制度、造渣制度，摸索出了低——高——低三段冶煉模式，并綜合三座轉(zhuǎn)爐不同爐齡，統(tǒng)一了轉(zhuǎn)爐爐齡前期、中期、后期的裝入量標(biāo)準(zhǔn)、槍位控制標(biāo)準(zhǔn)。通過學(xué)習(xí)討論，全體煉鋼工達(dá)成共識，煙塵問題得到基本解決，煙罩粘鋼問題得到有效控制，煉鋼廠也被信鋼人嬉稱為“藍(lán)藍(lán)的天上白云飄”。

2008年，他從公司100噸轉(zhuǎn)爐設(shè)計、施工開始提前介入、及時準(zhǔn)備，并先后帶領(lǐng)部分生產(chǎn)骨干到河北天鐵熱軋板公司、濟(jì)源鋼鐵集團(tuán)公司進(jìn)行學(xué)習(xí)，2009年4月30日1^#轉(zhuǎn)爐一次熱試成功，并在兩個月之內(nèi)達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能，達(dá)產(chǎn)速度之快創(chuàng)信鋼歷史紀(jì)錄。轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)中存在的一個問題就是爐況維護(hù)次數(shù)過多，導(dǎo)致耐材消耗居高不下，不僅加大了生產(chǎn)成本，還直接影響煉鋼廠的生產(chǎn)節(jié)奏。他看在眼里，急在心頭，為了有效解決這個問題，經(jīng)常利用業(yè)余時間，翻閱了大量的書籍資料，通過向同學(xué)、校友和大學(xué)時的老師請教，并結(jié)合信鋼實際生產(chǎn)條件制定出對應(yīng)措施，充分發(fā)揮濺渣護(hù)爐作用，調(diào)整濺渣工藝參數(shù)，優(yōu)化過程控制，規(guī)范操作制度，使轉(zhuǎn)爐爐況一直處于可控狀況，2010年3月公司，使信鋼100噸轉(zhuǎn)爐第一代爐役爐齡突破萬爐大關(guān)，并且耐材消耗大幅度降低，年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益300多萬元。

煉鋼新系統(tǒng)投產(chǎn)以來，產(chǎn)能雖然不斷得到釋放，且各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均已達(dá)到同行業(yè)的先進(jìn)水平，但電場泄爆問題時有發(fā)生。他首先通過對以前電除塵器出現(xiàn)泄爆原因認(rèn)真分析，并結(jié)合電場的工作特性，從爐前規(guī)范操作、原料管理、設(shè)備改造等方面入手，制定了有關(guān)電場泄爆的標(biāo)準(zhǔn)化操作和獎罰制度，通過加大管理和獎罰力度來約束人員的責(zé)任心和操作的規(guī)范化，從而使電場運行趨于穩(wěn)定。并吸引山西中陽以及唐山新寶泰等鋼鐵公司來我公司進(jìn)行干法除塵操作學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。同時，為了進(jìn)一步挖潛煉鋼產(chǎn)能，大膽嘗試優(yōu)化轉(zhuǎn)爐的一些工藝參數(shù)，使轉(zhuǎn)爐冶煉周期為由原來的35min縮短到30min，不但使產(chǎn)能得到釋放，而且由于泄爆次數(shù)減少后，生產(chǎn)更加趨于穩(wěn)定。煉鋼日產(chǎn)由原來的平均7000噸提高到7500噸，并且最高日產(chǎn)突破7888噸。辛勤的汗水終于換來了豐碩的回報，看到那報表上日日竄升的紅線，王磊露出了欣慰的笑容。

新品開發(fā)、創(chuàng)新創(chuàng)效的帶頭人

近幾年隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能的不斷提升，普鋼市場逐漸出現(xiàn)緊縮，為了提高企業(yè)市場競爭力，公司加大了新品種的開發(fā)力度，決定研制生產(chǎn)HRB500抗震鋼筋。HRB500鋼種的冶煉工藝對信鋼煉鋼廠來說是一個全新的課題，為了能在最短的時間內(nèi)解決新鋼種生產(chǎn)中的技術(shù)難題，王磊帶領(lǐng)一班人立即著手查資料、考察、論證，在短短的20天里拿出了HRB500冶煉工藝要點，并立即進(jìn)行試生產(chǎn)，在公司相關(guān)技術(shù)人員的配合下，終于煉出了第一爐HRB500鋼種。經(jīng)過理化檢驗，所有指標(biāo)全部合格，投放市場后，客戶反映使用性能良好，隨之而來的就是應(yīng)接不遐的要貨定單。生產(chǎn)HRB500鋼種利潤空間比其它鋼種噸鋼多盈利幾十元，一年下來可以多盈利幾百萬元。此項新技術(shù)的開發(fā)和引用，在2009年度信陽市科技成果評選中榮獲二等獎。

與此同時，以王磊命名的煉鋼技能大師工作室，成功研制出優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、無取向硅鋼、Q345B、510L高強(qiáng)度合金鋼以及28MnSiB 、60Si2MnA彈簧鋼等新鋼種。新品種的開發(fā)不但為信鋼公司科技創(chuàng)效貢獻(xiàn)力量，而且也拓寬了信鋼市場銷路。

2013年，新螺紋鋼國家標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)后，鋼材市場全部為三級及以上級別的螺紋鋼，三級以上螺紋鋼生產(chǎn)需要添加鈮、釩等貴重合金進(jìn)行微合金化，這些貴重合金的加入對螺紋鋼生產(chǎn)成本帶來了很大的壓力（噸鋼成本增加約50～130元）。因此，降低合金成本成為各煉鋼生產(chǎn)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。王磊帶來大家重點從加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理、爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化以及規(guī)范操作等方面入手，來提高轉(zhuǎn)爐一倒出鋼率和窄成份命中率等。同時，為了進(jìn)一步細(xì)化合金消耗管理，開始分規(guī)格核算合金單耗及成本，當(dāng)出現(xiàn)異常時，及時查找原因并采取措施。同時每月對低合金鋼各規(guī)格的力學(xué)性能進(jìn)行跟蹤分析，根據(jù)不同季節(jié)和軋制規(guī)格，先后多次與技術(shù)中心進(jìn)行溝通，對低合金成分內(nèi)控控制進(jìn)行調(diào)整，對降低合金消耗及成本起到了重要的作用。2013年合金消耗降低約1.06kg/tG，經(jīng)測算節(jié)約成本852萬元。

企業(yè)的興盛關(guān)鍵在于創(chuàng)新，有一句俗話說得好：“永遠(yuǎn)不變的是變化”。王磊同志愛崗敬業(yè)，刻苦鉆研操作技術(shù)，大膽創(chuàng)新，為信鋼的長足發(fā)展奉獻(xiàn)著自己的青春年華，也贏得了信鋼人的廣泛贊譽。

                                 《信鋼人》編輯部